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河南圆扣螺纹刀片供货商九龙内慕免费资料大全

更新时间:2019-11-08

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  随着机械制造业的不断发展,对灰铸铁工件的质量要求越来越高,在加工灰铸铁工件时,表面粗糙度和形位公差是加工质量的最基本保证;而加工效率也决定了汽车零部件行业的竞争力。采用数控车床加工灰铸铁零件可提高加工效率,122899.com,选择正确的刀具材料可保证灰铸铁的质量要求。

  2 、加工中心工作台加长设计与制作 在进行加长设计时,要注意: ( 1) 根据定制工装的尺寸,进行虚拟安装,看看能否保证机床的正常运行,扩展后的工作台在移动的时候是否跟机床的其他任何部位有干涉,是否影响换刀等。 ( 2) 了解机床的承载能力以及加工范围。工作台的扩展一定要在机床可加工、运行范围内合理进行,绝不允许野蛮、盲目改造,造成设备、人生的安全事故! ( 3) 准确计算零件加工时的受力情况,确保加工的可靠性和稳定性。 ( 4) 工作台加长机构具有一

  定的可调性,装卸方便、承载可靠、定位精准、加工容易。例如:山东大学陶瓷刀具LT55为Al2O3―TiC陶瓷刀具,允许切削温度高达1 800℃、切削速度高达900m/min,适用于多种钢(55HRC)和铸铁,特别适用于超高强度钢和超硬铸铁。

  华菱超硬非金属粘合剂聚晶立方氮化硼刀具BN-S30牌号加工灰铸铁零件飞轮的案例(如下图)。

  用户在数控立车上进行粗精车外圆和端面,由于工件直径300-419mm不等,前后面的车削时间长。

  用日本某硬质合金涂层刀片:吃刀深度ap=2.5mm(粗加工),ap=0.3mm(精车),线m/min;粗加工和精加工前后面所用工步工时分别为5分钟和4.5分钟。

  华菱超硬非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S30牌号:吃刀深度ap=2.5mm(粗加工),ap=0.3mm(精车),线m/min;工步工时分别为1.5分钟和75秒。(走刀量不变,同为0.2-0.45mm/r)。

  对比效果:非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S30牌号在线速度比硬质合金刀具高一倍的基础上,刀具寿命是硬质合金的15倍

  华菱超硬非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S30牌号加工灰铸铁刹车盘案例。

  试验采用往复走刀路线,开槽起步沿着槽纵向走刀,回程再切削槽宽方向上的余量。起步第一列开槽宽度为满切宽(即铣刀直径)42mm,由槽宽49mm可知,回程切宽为余量7mm。由图1可知,试验中铣刀沿槽腔纵向往返移动各一次,且往返两列走刀路线之间的距离(即步距S)为完成第一列插铣开槽后槽腔侧壁的余量厚度7mm。由于刀具中心无切削刃,为避免撞刀,插铣时铣削宽度不能超过刀片的端刃长度,试验中铣削宽度选为6mm。综合考虑机床的功率和钛合金的切削性能,选择切削速度为40m/min,每齿进给量为0.15mm/min。切削参数如表2所示。另外,九龙内慕免费资料大全,专机线的个别工位上的钻套还能起到直径刀具的防错验证,即生产线操作工在替换钻头或铰刀刀具前,将新刀具往钻套孔里边插入,验证其是否能够通过,使刀具直径超差的风险得到控制。

  (1)华菱超硬BN-S30牌号粗车和半精车灰铸铁案例(如下图):加工零件:刹车盘;切削参数:ap=2.5mm,Fr=0.45mm/r,Vc=350m/min;切削方式:干式切削。加工效果:华菱

  超硬BN-S30牌号的生产节拍是涂层硬质合金刀具的二分之一,并且BN-S30牌号采用干式切削,降低环境污染,比涂层硬质合金刀相比较环保,并且使用寿命长。

  (2)对于一些航空刹车盘(也称为制动盘)等零件,由于预留精车余量和工件材料的差异,华菱超硬研制出另一种整体聚晶立方氮化硼材料刀具BN-S300牌号,精加工刹车盘的切削参数:ap=0.25mm,Fr=0.2mm/r,Vc=800m/min。干式切削。可双刀同时进行切削(如下图),不但保证了被加工工件的平行度,而且加工效率是依次加工正反两面的两倍。

  随着汽车行业的迅速发展,汽车零部件的使用寿命和质量要求也在提高,机械制造商都在思考怎样才能得到高效率,高质量,高使用性能的汽车零部件,这对刀具行业来说是打破国外立方氮化硼刀片高速切削灰铸铁领域的垄断局面的最好机会。只要研制出耐磨性和抗冲击性兼优的刀具材料,刀具牌号及组合刀具,就可打破国外立方氮化硼刀片的垄断局面,进一步推动中国机械制造业的发展。



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